Годишњи подаци о производњи показују разлике: Индустријски сектор троши десетине милиона прирубница годишње, при чему заварене прирубнице чине приближно 60%, а коване прирубнице 40%. Заварене прирубнице, због директног ваљања и заваривања лима, могу постићи дневни производни капацитет три пута већи од процеса ковања. Међутим, оне нису једноставне замене-заварене прирубнице првенствено циљају на цевоводе великог-пречника и ниског-притиска, док се коване прирубнице фокусирају на прецизне примене високог{7}}прилаза.
Процес одређује плафон:
Заварене прирубнице: Користећи аутоматизоване производне линије, једно постројење може лако да премаши 500.000 прирубница годишње, погодно за стандардизовану масовну производњу.
Коване прирубнице: За ковање је потребна хидраулична преса од 10.000-тона; Годишња производња једне фабрике је обично ограничена на 200.000 прирубница, али се носивост једног комада повећава за 5-8 пута.
Тренд хибридне линије: Неке компаније усвајају комбиновани процес заваривања и ковања, постижући годишњу производњу 1,5 пута већу од чистог ковања.
Избор зависи од примене: Бродоградилишта троше преко 2 милиона заварених прирубница годишње, док 80% платформи за бушење нафте користи коване прирубнице. Није ствар у томе да једно замењује друго: реактори хемијских постројења захтевају поузданост кованих прирубница, док комуналне водоводне цеви преферирају економске предности заварених прирубница. Очекује се да ће у наредних пет година потражња индустрије енергије ветра за завареним прирубницама ултра-великог пречника довести до додатних 30% годишње производње.
